运送、质检、取样、称重、贴标、打包……在江铜集团贵溪锻炼厂电解车间内，国际首条极板无人智能化转运出产线高效工作，主动叉车和机械臂各司其职，有序作业。连累数字化改造，本来12道独立而杂乱的炼铜工序，现在全流程主动化一次就能完结。

  该套体系完成了熔炼车间的阳极板下线、阳极板外表上的质量检测、阳极板转移及存储，电解车间的阴极铜板外表质量检验、不合格品别离、合格品捆包、称重、喷码、入库存储及发货的全流程主动化。这一体系推翻了传统的倒运形式，成功破解了人工装车功率低、能耗高级难题，打通了全流程智能化的“最终一公里”，完成了出产功率与环保效益的同步跃升，为智能化晋级树立了新标杆。

  在贵冶调度指挥中心的大屏幕上，汇集了十多个出产车间、上百道锻炼工序的实时数据。连累数字化改造，企业的出产功率提升了30%，归纳能耗下降10%。

  自贵冶发动智能工厂建造以来，数字化、智能化便逐步嵌入工厂出产的一切的环节，连累数年的优化立异，贵冶逐步探究构成多种典型使用场景，完成工序的集成优化和协同运作，最大极限地发挥配备潜力。

  作为国际最大的单体铜锻炼工厂，一直以来，贵冶聚集工厂出产，不断延伸产研之道，全力探究科学技能立异变革之路，在信息技能、智能技能、工艺技能与传统制作技能交融方面摩肩接踵寻求打破，率先在铜锻炼范畴创始了交融大数据、5G、人工智能等前沿技能的“才智锻炼”新形式。